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PMC-制造業生產計劃與物料控制
課程編號:41945 課程人氣:73
課程價格:¥4200 課程時長:2天
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
制造業生產計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。
【培訓收益】
1.幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法 2.掌握生產計劃與銷售預測的銜接,做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測 3.有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識,介紹庫存控制體系和主要方法 4.物料需求計劃MRP運行邏輯,提高計劃的準確性 5.掌握物料供應策略 6.學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾
一、生產計劃與物料控制基礎
(一)生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
1.供應鏈的網絡模型及特征
2.供應鏈中誰是核心企業?
(二)企業的生產計劃體系
1.市場需求環境變化及企業而臨的挑戰
2.企業的生產計劃體系
(三)企業的生產類型和計劃方式
1.制造業生產類型
2.生產計劃方式及特點
3.生產過程和計劃方式
4.產品生命周期和計劃策略
二、生產計劃與物控的角色和功能
(一)PMC的組織架構及工作重點解析
1.兩種典型的組織架構
2.PMC的工作重點解析
3.生產計劃與物料控制(PMC)的競爭力
(二)生產計劃人員的目標及角色
(三)PMC在公司中的地位
1.PMC與其它部門的關系
2.思考:跨部門協作不良的問題及對策
3.如何塑造PMC核心地位
三、需求預測管理
案例:習以為常的需求預測
(一)需求預測是供應鏈運作的核心依據
1.無預測-巧婦難為無米之炊
2.預測與計劃的相互關系
3.需求預測的要點和原則
4.案例:不同的生產策略帶來的影響
(二)影響需求的各要素及其相互關系
1.市場的需求特征
2.影響物料需求不確定的因素及對策
3.牛鞭效應及弱化之道
4.影響企業的主要因素及對策
(三)預測的方法(定性、定量)
1.定性預測的方法(優、缺點)
2.定量預測的方法(優缺點)
3.案例及應用
(四)一致性預測與銷售運營計劃(S&OP)
1.客戶需求預測系統建立
2.S&OP銷售與運營計劃的運用
3.在公司內如何建立一致性銷售預測?
4.案例
四、物料需求計劃
(一)MRP運行邏輯
1.獨立需求與相關需求
2.MRP是如何運行的
3.MRP在運行中常見問題及見解
(二)能力需求計劃(產能規劃)
1.產能策略之規劃
2.能力需求計劃解決的問題
3.產能計劃分類
4.物料需求計劃與能力需求
5.中短期產能規劃及注意問題點
6.案例:M公司的產能計劃
(三)瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善
1.約束理論內涵
2.約束項管理步驟
3.約束項識別及主要約束項分析與管理
4.練習:約束項識別與改善
(四)主生產計劃
1.主生產計劃的意義及作用
2.主生產計劃的對象及在不同生產策略中的運用
3.主生產計劃的時間基準
4.主生產計劃與產品計劃的關系
5.主生產計劃的制作及注意點
6.練習
(五)物料清單
1.產品結構樹
2.工程BOM與量產BOM的區別在哪?
3.ECN有效管理
(六)信息系統的有效支持
1.信息系統的發展歷程圖
2.大數據帶來的優勢
3.大數據給生產計劃與物料控制帶來的幫助
五、精益車間排程與追蹤
(一)如何實現生產計劃精準化,科學化?
1.為何難以制定出好的生產計劃?
2.生產計劃編制要重點考慮哪些要素?
3.生產計劃順序有哪些參考原則?
4.生產計劃排程的方法
5.練習:生產排程,如何做一個可執行的生產計劃排程?
(二)精益排程計劃
1.精益生產排程VS傳統排程
2.多品種小批量生產有哪些特點?
3.識別和消除工廠中常見的浪費,增加價值
4.精益生產計劃到物料需求計劃
5.精益生產計劃的下達點在哪里?
6.哪些地方可以采用拉動系統或連續流
(三)生產計劃排程變更
1.急件訂單應對技巧
2.快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃
3.生產計劃變更時機及管理
(四)生產計劃進度管控方法
1.進度管制范圍及進度控制點在哪?
2.生產進度管控常用方法有哪些?
3.如何讓生產部門切實執行生產計劃?
4.跨部門生產進度控制七步驟
5.案例: “GPS”有效定位生產計劃進度
六、物料的有效控制
(一)良好倉儲現場是實現數據精準的基礎
1.目視化管理倉庫物料
2.目視化管理具體做法
3.導致庫存數據不準確的原因有哪些?
(二)盤點管理
1.建立正確的盤點流程:PDCA
2.針對不同的物料,確定合理的盤點頻率
3.循環盤點和定期盤點
4.盤點差異分析處理
(三)物料供應管理策略
1.物料短缺的原因分析及對策
2.供應商分類管理策略
3.何為風險物料?
4.物料訂購的幾種策略?
5.采購訂單跟進控制方法
6.如何通過“”4+1“確保供應商交貨期?
(四)有效的庫存控制
1.庫存的形態及種類
2.庫存管理的目標及庫存成本解析
3.庫存周轉率的正確核算
4.產生庫存的根本原因是什么?
5.庫存控制的有效方法
6.ABC分類作用及分類策略
7.定量與定期庫存控制以及EOQ
8.安全庫存
9.VMI
10.呆滯料的處理
11.庫存分析報告的結構與撰寫
七、結束語
1.課程總結
2.行動計劃
王先生是對外經濟貿易大學國際貿易系經濟學學士;復旦大學-麻省理工學院國際工商管理碩士(International MBA);并曾在瑞典斯德哥爾摩大學商學院學習國際商務?,F任慧卓公司銷售、領導力的等領域簽約講師。
在近20年的工作經歷中,王先生曾在中國輕工業品進出口總公司工作,先后擔任物流主管、銷售經理和上海分公司副總經理。在擔任上海分公司副總經理期間,實際負責分公司的全面運營,不僅對產品的銷售和市場有更全面的體會,更積累了進出口公司的運營管理經驗,從戰略和管理的角度來加強銷售和市場工作;2005年起王先生加盟了新加坡金鷹國際集團,負責集團主要產品在中國市場的大客戶銷售和管理,更加在管理實踐中融會貫通了其在銷售和客戶管理方面的技能和經驗;2009年起王先生開始服務于歐洲著名培訓公司CEGOS(中國),進入管理培訓行業; 2013年起王先生開始服務于慧卓等公司,憑借其多年的工作經驗,為客戶企業和學員分享其在銷售、市場、客戶管理等方面的心得。
王先生不僅通過學習,在企業的現代管理方面有豐富的知識和技能,也通過多年打拼,在企業的銷售、市場和客戶管理方面有較深的實踐工作經驗。
王先生在企業培訓中邏輯清晰,內容豐富,并將理論和實踐相結合,擅長和學員分享其以往的知識經驗;亦能吸收國外先進課程的精華,將其傳授給中國學員。王先生授課時能夠帶動學員參與,共同研討各種問題和案例,并啟發和引導學員自主找到解決方案,學員普遍反映受益匪淺。在針對企業客戶的培訓中,王先生會提供若干解決方案,能幫助企業切實加強管理,提高員工的素質和技能。
◆ 王先生主講的課程包括:
u 《電話銷售技巧》(1天)
u 《如何在電話中贏得客戶》(2天)
u 《大客戶開發與管理》(2天)
u 《大客戶戰略管理》(2天)
u 《客戶關系管理》(2天)
u 《成功的銷售技巧》(2天)
u 《卓越客戶服務》(2天)
u 《卓越銷售團隊管理》(2天)
u 《卓有成效的銷售談判》
u 《品牌維護與管理》(2天)
u 《市場營銷全方位》(2天)
u 《工業品營銷》(3天)
u 《打造卓越產品經理》(3天)
u 《如何進行市場調研》(2天)
u 《如何制定市場計劃》(2天)
u 《如何定價》(2天)
u 《新產品如何上市》(2天)
u 《如何做好市場助理》(2天)等等。
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開課時間:2022-12-23 — 2022-12-24
開課地點: 浙江-杭州
一、企業現狀管理瓶頸分析 1.銷售沒有計劃,下單馬上要,造成最終不能按交期出貨 2.插單和消單都說是客戶的要求,造成后序重復多次的修改 3.各部門管理職責不清,經常各自為政,造成工作管理不便 4.計劃不如變化,整天忙于救火之中,身心疲憊 5.生產交期很難完成,最后都成了老板的事 6...
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開課時間:已開課
開課地點: 上海-上海
第一部分 如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。案例分析:某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓..
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開課時間:已開課
開課地點: 甘肅-蘭州
優秀PMC必殺器多品種小批量的生產計劃與物料管理培訓時間:2022年03月25-26日培訓費用:4800元/人(含資料費、午餐費、專家演講費、會務費、含稅發票)培訓對象:生產總監、生產經理、主管、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等課程背景:&..
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開課時間:已開課
開課地點: 上海-上海
課程大綱:第一部分 如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。案例分析:某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執行..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-深圳
第一講:企業管理現狀分析1. 企業管理的六大問題2. 企業利潤的三大來源3. 信息流、物資流、工藝流三者關系4. 生產系統協同模型分析第二講:制造業生產計劃的模式1. 計劃性生產特點2. 訂單性生產特點3. 混合性生產特點4. 傳統生產計劃模式的問題點解析..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-廣州
課程導入:訂單交貨及時率低,銷售計劃不準確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產能負荷分析對策,生產車間的進度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產進度,物料短缺控制失控無法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成..